近日，由哈电汽轮机承担的海南昌江核电项目3号汽轮机组1号低压转子，历经三个月的精心组织，在重装分厂顺利完成车序加工任务，所有加工部位均达精品要求，并一次性交检合格。
海南昌江核电项目是公司研制的具有自主知识产权的第三代百万核电汽轮机。其中，低压转子采用无中心孔的整锻转子结构，总长12.2m，总重249t，末级叶片采用公司自主研发的1800mm末级动叶片，其长度、重量均为公司历史之最。为保证产品质量，打造精品工程，公司将海南昌江核电项目列为支部牵头项目并设立党员责任区，成立以劳动模范、共产党员、杰出青年为主的项目设计制造团队，秉承“四个凡事”“两个零容忍”的核安全文化理念，全力打造精品核电工程。
强化技术准备。哈电汽轮机秉持核电无小事的原则，在设计研发方面，采用经过大量业绩验证的轴系和胀差等计算技术，保证了海南昌江核电低压转子计算结果精确可靠，为结构设计及优化提供了保障，为生产加工装配提供了技术指导；在工艺研发方面，从加工设备选定到工艺方案制定再到数控加工程序编制审查以及质量策划方案制定，将海南昌江核电项目工艺过程质量控制工作的每一个环节抓精抓细。同时为确保数控加工程序准确无误，在程序使用前安排编制人员提前进行程序模拟校核，在试验团队的共同努力下，圆满完成了转子一夹双托、旋转刀板加工、轮面抛光工具等工艺试验，为转子如期完成车序加工任务提供了坚实保障。
强化生产组织。在技术服务方面，工艺技术人员积极进行跟踪服务，不仅解决了刀具与毛坯余量较大位置产生的干涉问题，同时还通过完善对刀方案，调整凹面加工程序，攻克了4.5米车床旋转刀板起始角安装有偏差且不能自动重复转角这一制造难题。在生产加工方面，生产分厂和相关单位组织人员做好培训，选取精兵强将，集中优势资源，从吊装、加工、设备保障等全方面协同配合、层层把关、精心组织，有力保障了转子生产顺利进行。
强化质量管控。为了控制质量风险，确保生产进度，实现“又快又好”，哈电汽轮机群策群力，从人、机、料、法、环等多个方面做了大量精心的准备，制定详细的加工节点计划和关键部位加工质量保证措施，严格控制加工过程质量。制定完成《海南昌江电项目（3、4号）机组汽轮机设备质量策划》，同时安排检验人员全程配合转子加工交检工作，保证加工后第一时间完成检验，在确保实物质量、记录、各项程序要求落实到位的情况下，报检客户进行见证，保证见证一次通过，实现客户满意。
海南昌江核电项目3号汽轮机组1号低压转子车序加工任务的顺利完成，为后续核电转子加工积累了丰富的实践经验，哈电汽轮机将以此为契机，精心组织、精密策划，努力为客户提供优质的产品和优质的服务，确保项目按期完工投产，以实际行动彰显大国重器的责任与担当。